化工行业如何构建全局经营决策系统，打造精细化管理能力

说起化工行业，其实对我们来说并不陌生，化工产品（石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等）渗透到了我们生活的方方面面，对电子、家居建材、纺织、装备制造、农业、航天航空等许多行业都有巨大的关联带动作用，其发展速度和规模对社会经济各个部门有着直接影响，是国民经济的重要产业。

化工的地位举足轻重，但化工企业的日子却并不好过。

国内化工企业大多数是一些附加值低、产能落后传统型企业，数字化基础薄弱，随着市场供需两侧不确定因素增加，原先粗犷式的经营方式失灵，大多化工企业缺乏抵御市场风险的韧性，经营压力大。据公开数据显示，截至2021年前三季度，A股化学制品行业上市公司273家，其中24%的企业净利润不到1亿元人民币，10%的企业处于亏损状态，行业整体利润微薄甚至亏损，化工企业亟待转型。

化工行业需求难以预测响应速度跟不上市场变化错失良机

近年来，化工行业市场竞争愈加激烈，要求质量好、交付快、价格优，企业生产交付压力大。此外，化工行业受上下游影响业务量波动大。如近期国际能源价格上涨，叠加海运价格高企，化工企业成本控制承压；另一方面受国际局部形势影响，部分化工产品（如化肥）价格飙升，市场需求瞬息万变，化工企业需要及时了解产品最终用途需求变化并快速对业务进行调整。具体来说，化工企业当前面临的挑战有以下几方面：

前段供应，化工原材料种类复杂，大宗期货价格波动较大，物料需求与供应批量约束多样，分配方式复杂，不同产线需求差异大，企业采购供应统筹规划难度大；

中段生产，连续生产，产能期望拉满，但需求存在波动，叠加环保政策、限电及场内物流等因素，如何匹配市场需求，合理分配产能，生产合适种类产品实现收益最大化；

后段销售，信息流单向流通，部门之间的信息缺少共享和协同，各部门的计划割裂，无法看到整体经营状况；如何用现有资源、最短时间达到最优效果，提升收益，支撑增长。

这些挑战对化工企业的生产资源配置、生产排程追踪、工艺精细化管理、营销体系以及产销协同等全局各个环节的经营决策质量都提出了更高的要求，基于业务规则+经验决策的传统业务决策方式已无法满足企业需求，亟需更加智能化的决策机制。